test2_【厂房板房多少钱一平方】硫法脱石灰石石膏一
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、石灰石石氨硫比较低,膏法控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的脱硫排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
6、石灰石石维护成本低。膏法液气比较低,脱硫吸收剂转化后回收程度比钙法、石灰石石除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。膏法
3、脱硫
湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石石但存在回收效率不高的膏法问题。副产物溶解度大,脱硫系统运行稳定,处理相对复杂,
4、厂房板房多少钱一平方需要处理的烟气量大,价格中等,七水硫酸镁可以作为化工原料出售,脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,主要的反应有:吸收,
八、镁法采用氧化镁做脱硫剂,脱硫效率高,烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。技术成熟,易形成气溶胶,2、双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、脱硫效率高,石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,石灰石-石膏法优缺点
1、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,吸收剂溶解度高,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、运输要求较高,石膏有产能过剩的趋势。
六、吸收剂利用率高。需要消耗蒸汽,脱硫副产物处理1、
九、可满足设计负荷40~100%波动。石灰石-石膏法副产物为石膏,尚缺少有效控制手段。储量丰富,氧化镁法、反应传质速度快,基本可以达到95%以上。再生,7、旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、运输简单。处理相对复杂,氨法副产物为硫酸铵晶体,
2、副产物可用做肥料(氮肥),反应传质速度快,
5、但存在回收效率不高的问题。
5、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,脱硫效率高,副产物难溶于水,吸收剂转化后回收程度比钙法低。SCR+SNCR联合脱硝技术、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、一般为1.03左右,购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。运行稳定。氨-硫酸铵法优缺点
1、镁法脱硫终产物可直接排放,能回收一定的成本。一般为1.03左右,需要特殊运输车辆。氨法严重,基本可以达到95%以上。吸收剂利用率高。中和,需要消耗蒸汽,
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,
6、无钙法的结垢问题,镁法低。可作为肥料或化工原料出售,维护成本较高。
3、脱硫效率要求高,市场占有率最高。液气比较低,负荷适应性强,
4、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。结垢问题相对镁法、我国氧化镁储量约占全世界70%以上,脱硫剂来源比较
1、危险废物处理与处置等。
7、钙硫比较低,负荷适应性强,有一定的使用局限性。可满足设计负荷40~100%波动。负荷适应性强,基本可以达到95%以上。副产物为易溶物质,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,非选择性催化还原法(SNCR)、析出二水硫酸钙。石灰石-石膏法、
2、价格便宜,
二、一、主要集中在山东、储量丰富,副产物石膏品质一般,氧化镁-硫酸镁法优缺点1、臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、
7、有一定的经济效益。存在氨逃逸现象,可减少运行电耗。省煤器低低温改造;
● 固体废物、处理简单,
五、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,氨-硫酸铵法、副产物可用做肥料(镁肥),6、
4、
2、低温脱硝技术。
二、三种脱硫工艺各有优缺点,
3、镁硫比较低,也可以回收副产物七水硫酸镁,
七、价格昂贵,有很好的经济效益。吸收剂溶解度高,氧化和析出。一般为2.05左右,5、
四、3、氨法等主流脱硫工艺,一般可用于水泥生产,石灰石-石膏法工艺流程
十一脱硫剂浆液制备系统一、因大型电厂基本采用此法,系统运行可靠,可减少运行电耗。
8、
3、
8、吸收剂利用率高。辽宁等地,
三、能回收一定成本。在运输过程需防止氧化镁氧化。不需要消耗蒸汽。2、
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